21世纪家居设计的立足点是以人为本，而个性化定制家具更能体现这一理念与愿望。塑木复合板个性化定制家具不仅体现了现代人低碳生活的审美理念，更体现了人们发掘生活乐趣、“自助—自主”生活的精神，符合现代人追求经济、环保、个性...

今日（5月25日），“橡塑创新科技，连线全球：CHINAPLAS 2022线上展会”正式拉开帷幕！展会一连三周（2022年5月25日至6月14日），携全球4,000+优质供应商，精选5,000+前沿及具性价比的解决方案，为橡塑业界打造年度“云”聚会。

塑木材料产品由于抗紫外线能力较差,易褪色,一般在混料过程中添加色料,以解决耐候性差及易褪色的问题，但这种方法生产的产品在使用过程中其材料的耐候性差及易褪色问题仍然不能得到很好的解决而成为制约行业发展的瓶颈。

​PVC木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，近年来，从技术研发、加工工艺到应用领域都在快速的发展，PVC塑木在整个塑木行业也占有大半壁江山。应用领域也不断扩大，建筑材料材、户外设施、物流运输、交通设施、家具...

随着建筑业的发展，塑木地板定制将会成为一种趋势，根据实际场景需要，满足地板实际功能需求条件下，在进行地板的表面造型设计时应遵循功能性和美学性的造型法则，使塑木地板的表面造型设计更加美观实用。

塑木地板铺设前，必须先搭建平台，平台的作用最主要在于遮盖原始不平整与不良外观的地基(地面)，并配合建案提供完整且平坦的新地面，给予使用者更佳的视觉样貌(一致、整洁)与扎实地踩踏感受(平坦、稳固)。而透过架高而建出的平台，除...

塑木复合板材是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。

为了充分利用木质纤维可再生、碳中性、低成本和来源丰富的优势，通过提高木质纤维含量可达到降低塑木生产成本的目的，从而提高其在市场上的竞争力以及环境友好性。

从成渝地区的发展历史来看，橡塑行业为此做出了不可磨灭的贡献，并将持续为“双城经济圈”赋能助力。具有悠久历史的西部橡塑展，一直致力于加速西部地区橡塑产业提升，立足西部、辐射全国，同时也为“双城经济圈”的纵深推进提供庞大...

木塑复合材料作为一种新型的材料，具有较好的隔音性，当前在设计和制作工业产品时，对于隔音效果的要求比较严格，而复合材料的应用，则可以很大的满足这方面的要求。此外，这种原材料的隔热效果和保温效果也比较好，将其运用于建筑设...

近些年，塑木复合材料（WPC）的研究引起了社会广泛的关注。相比传统塑木复合材料，聚乳酸（PLA）塑木复合材料由于其良好的生物可降解性而有更好的应用价值。目前，PLA主要由丙交酯开环聚合法和直接聚合法合成。直接合成的PLA如果不进...

随着人们对环境资源重视程度的提高，以废旧物资回收和资源综合利用为核心的循环型经济发展模式已成为世界经济发展的趋势。大力开发资源循环利用技术，将对国民经济发展和环境可持续发展产生深远影响。而利用废旧塑料和木制纤维生产塑...

近年来针对木塑复合材料的研究越来越多，界面改性也已经成为研究的重点和热点. 虽然国内外学者在界面改性方面取得了丰硕成果，但也出现了研究方向上的“瓶颈”，暴露出了许多问题，如添加剂的多样性、添加剂量大、生产成本过高、工艺...

近日来，中国塑协有关专委会以及其他行业协会相继发布了“防范2022年经营风险、行业利润预警”的倡议书。为此，中国塑协塑木专委会针对疫情下的塑木行业经营发展进行了深入细致的调查和研究。2021年塑木企业的经营环境及主要问题分析...

塑木复合材料是以木粉与塑料为主要原料，不仅具有原木特有的木质感，且其具有力学性能和尺寸稳定性较好，耐水性、耐磨性、耐化学腐蚀性优良，不怕虫蛀，易于着色，维护要求低，使用寿命长，易于成型，可二次加工等众多优异性能。

塑木专委会自成立以来，回顾这十余年，中国塑协塑木制品专委会从开始的几个会员甚至各项工作的开展都举步维艰，发展到现在几百个铁杆会员，在每届理事会的带领下在广大会员的共同努力下，共同建设我们塑木专委会，正是因为有你们孜孜...

抓住最后机会报名，享40+项创新橡塑科技分享！快开展啦！您准备好了吗？除了要考虑吃啥？住哪？怎么坐车？您心中是否还有一些其他的疑惑？⭕针对日趋严重的环保问题，橡塑展上有没有展商会分享一些建设性的解决方案？⭕5G时代下，对材...

塑木复合材料具有材料均质、尺寸较木材稳定、不易产生裂纹、且无木材节疤、斜纹等缺陷；具有热塑性塑料的加工性，挤出、注塑等工艺均可用来成型，且设备磨损小；制品可压制成企口形、立体图案和其它要求的开头，无需进行复杂的二次加...

塑木复合材料及其制品本身具有优良的性能，随着研究的深入和市场的拓展，在材料推广、制品开发、用户体验等层面有必要采用新的理念和方法来指导其高附加值利用。

塑木材料的制造不同于实木材料，也无法完全按照塑料材料的制造思路进行制造。很长一段时间内，塑木材料的发展受技术条件的制约较大，材料的进步和市场需求迫使塑木材料制造技术向前发展。