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室内装饰用阻燃塑木复合材料

放大字体  缩小字体 发布日期:2021-11-15   浏览次数:352
核心提示:塑木复合材料 (WPC) 的主要原料是农林废弃物和废旧塑料,其产品主要用作木材的替代品。开发制备WPC对于现阶段的废弃物综合利用、环保以及缓解天然木材日趋紧张的压力均具有重要的意义,因而受到了全世界广泛的关注和重视。

塑木复合材料 (WPC) 的主要原料是农林废弃物和废旧塑料,其产品主要用作木材的替代品。开发制备WPC对于现阶段的废弃物综合利用、环保以及缓解天然木材日趋紧张的压力均具有重要的意义,因而受到了全世界广泛的关注和重视。近年来,WPC得到了快速的发展,由于WPC的主要原料为植物纤维与塑料且都是易燃材料,因此,WPC不具备阻燃性,具有消防安全隐患,从而限制了它的应用范围。因此,近年来,WPC的阻燃性研究越来越受到人们的重视。

开发制备阻燃性WPC,可以有效拓宽 WPC的使用范围,如室内装饰领域就具有相当大的应用市场,近年来阻燃性的WPC逐渐成为了研究热点,诸多的研究人员从不同的方向对其进行大量的实验研究。于是以硅烷偶联剂改性SiO2,进一步与氯化铵(NH4Cl)协同APP作为WPC的阻燃剂。改性纳米SiO2作为APP的阻燃协效剂,对阻燃体系可以有效的起到催化作用的制备方法,提高了复合材料的阻燃性。其结果以APP、改性SiO2和NH4Cl作为阻燃剂,可以有效地提高塑木复合材料的阻燃性能,当WF质量分数为40%,PE–HD质量分数为40%,APP质量分数为16.4%,NH4Cl 质量分数为1.6%,SiO2质量分数为2% 时获得的样本阻燃性最优。(2)SiO2经过 KH550处理,通过处理前后对应FTIR谱峰的变化,说明SiO2被改性,随着APP–NH4Cl-SiO2的加入,LOI增幅达到37.9%,试样的燃烧状态也从易燃性转变至具有好的自熄性。但随着改性SiO2量的增加,由于阻碍了炭层的形成,因此阻燃性存在最优值,当改性SiO2质量分数为2% 时,基于TG和DTG 曲线,得出750℃时阻燃WPC的成炭率增长率达到163%,并对试样热分解进行了三个阶段的机理分析。

为了改善 塑木 阻燃效果,解决其加工中遇到的问题,今后应在塑木阻燃剂改性方面进一步研究。需要综合考虑各方面的影响因素,为拓展塑木在其他行业的应用打下坚实的基础。
纳米技术:纳米材料具有表面效应、量子尺寸效应和小尺寸效应,将阻燃剂制成纳米材料可使其在性能上优于常规阻燃剂,即具有高的阻燃性和好的界面相容性。

 
 
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